低松装比钨酸制备方法

钨酸是一种钨的氧化物，常温下为黄色粉末状，分子式：H₂WO₄，主要用于精细化工的催化剂。随着精细化工的发展，对钨酸的松装比要求也越来越严格。

常规制备钨酸的方法是以钨精矿为原料，工序顺序经过加水球磨，加片碱、液碱和硝酸钠在110～130℃温度和0.1～0.3MPa压力的工艺条件下进行碱煮制取粗钨酸钠溶液，再将经净化除杂后所得的净钨酸钠溶液与氯化钙在80～100℃温度下经白钨反应沉淀出钨酸钙，所得的钨酸钙经沉淀、调浆后再与80～100℃盐酸进行酸化反应产出钨酸，最后加入硝酸和去离子水在50～70℃温度下经洗涤脱水、再在160～200℃温度下电热烘干得到松比为0.8～1.0g/cm3、粒度为1μm钨酸产品。这种方法制备的钨酸产品存在松比高、颗粒粗、溶解性能差等问题，因此制造低松比的钨酸还需要进一步改进相应流程。

低松比钨酸的制备方法是在净化与白钨工序之间增加浓缩工序，在酸化工序中添加偏钒酸铵，其改进方法包括以下步骤：

a.浓缩，将精钨矿经过球磨、碱煮、净化工序产出的净钨酸钠溶液在70～120℃温度范围内进行浓缩，使浓缩的净钨酸钠溶液中三氧化钨浓度达到110～160g/L；

b.酸化，将浓缩的净钨酸钠溶液与氯化钙反应生成的钨酸钙沉淀经调浆后按三氧化钨量的0.1～0.6％加入控制钨酸粒度长大的偏钒酸铵添加剂，再加入到80～100℃盐酸中进行10～30分钟的酸化反应，生成钨酸沉淀；

c.烘干，将钨酸沉淀经洗涤脱水后在80～130℃温度范围内进行烘干，烘干6～10小时，制得低松比钨酸。

经过改进的钨酸可以较稳定地获得低松装比的钨酸产品，相对于原有方法，其优势在于制备的低松比钨酸松比仅有0.35～0.45g/cm3。钨酸粒度仅有0.6μm，溶解性能好，生产成本低，工艺稳定、操作容易、可靠性强。

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