剧烈塑性变形改良高密度钨合金材料

高密度钨合金是以钨为基体，添加少量的镍、铁、铜等合金元素用粉末冶金液相法烧结而成，高密度钨合金不仅密度大，而且强度高、硬度高、延性好、可焊性好。这些性能使其在军事和工业方面得到广泛的应用,如穿甲弹、惯性元件和平衡配重元件等。随着军用工业的日益强化，对高密度钨合金的性能也提出了更高的要求。对高密度钨合金进行剧烈塑性变形和锻造加工，并与热处理工艺相配合，可以获得具有纤维状组织的高性能的钨合金材料。

传统的等通道弯角工艺是细化晶粒较为有效地剧烈塑性变形方法，能够通过多道次的挤压实现材料晶粒的细化，但不同道次之间需要人工操作，浪费了时间，降低了工作效率，如果将其设计成连续通道，一次挤压便可实现传统工艺多倍的效果，这样不但提高了工作效率，改善了材料性能，也降低了材料生产成本。

近年来，有学者对剧烈塑性变形是制备超细晶钨合金材料提出了改进，通过改变晶粒的尺寸和排列的方向来增强硬质合金的压制密度，具有工艺简单，成本低廉，材料利用率高的优点。该方法的具体步骤具体实施步骤是：

1、利用线切割技术将材料切割成直径为10mm，长度为40mm的试样，并对试样进行完全退火；

2、将挤压件放入型腔之前，先对模具进行充分的润滑，放入挤压件后，将模具和挤压件同时预热到一定温度，挤压完成以后，对挤压件进行去应力退火；

3、由于凸模长度有限，当挤压件完全进入通道后，这时通过放入另一挤压件推进前个挤压件的运动，直至挤压件挤压完成；

4、挤压完成以后对挤压件进行去应力退火。

通过对高密度钨合金的连续挤压，可以将粗大晶粒细化，获得具有纤维状组织的高性能材料，提高了高密度钨合金的强度、硬度和延展性。连续等通道挤压变形可以提高挤压的工作效率，减轻工人的劳动强度，拓宽了等通道弯角挤压变形，提高了材料利用率，改善了高密度钨合金的综合性能。

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