从高磷白钨矿中综合分离钨和磷

钨业是我国的优势产业，我国钨资源储量世界第一，其中黑钨占22%左右，白钨占70%左右，多年的开采，黑钨矿已开采殆尽，未来白钨代替黑钨只是时间问题。

然而，我国的白钨资源禀赋较差，组分复杂(伴生有磷以及砷、硅、钼等杂质)、嵌布粒度细、品位低。白钨矿常含有与其可浮性相近的磷灰石以及方解石、萤石等含钙矿物，在浮选过程中它们会不同程度地与白钨矿一同混入精矿，影响白钨矿精矿质量。这里主要介绍含磷较高的白钨矿浮选。

为了得到质量较高的白钨精矿，浮选后的白钨精矿还需进行稀盐酸浸出脱磷等预处理工序，使得部分钨以磷钨杂多酸形式损失到溶液中，既增加了试剂成本又降低了钨的回收率。为了优化这一流程，中南大学的赵中伟团队提出了一种综合回收钨、磷的解决方案。

采用含质量百分比为10％～30％的P₂O₅，SO₄^2- 0.10g/ml～0.30g/ml的磷酸硫酸混合溶液来分解白钨矿，液固比为3∶1-10∶1ml/g，温度控制在50～80℃，反应时间2～6h，反应结束滤液经提取钨(采用离子交换、溶剂萃取或沉淀法提取)后，补硫酸到初始水平可返回浸出。

所述高磷白钨矿中WO₃的品位在5％～55％，P₂O₅品位在5％～30％，粒度不大于100目。在循环浸出时，由于白钨矿中的含磷矿物的分解，不仅为生产磷钨杂多酸提供了所需的磷酸，而且还有剩余，造成了体系中P₂O₅含量的不断累积.当循环浸出时滤液中P₂O₅质量含量累积超过30％时，循环浸出液在采用离子交换、溶剂萃取或沉淀法提取钨后，然后采用溶剂萃取法来提取磷酸，通过控制磷酸的萃取率使得循环浸出液中P₂O₅质量含量降至10％～30％的区间内，补硫酸浓度到SO₄^2-0.10g/ml～0.30g/ml区间内返回新一轮浸出高磷白钨矿。

使用磷酸浮选法成本低，能耗低，收率高；常压操作，设备简单，操作方便，易于实现工业化。磷酸和硫酸混合酸来分解高磷白钨矿，使得含磷矿物以磷酸形式进入到溶液中，一方面补充了生成磷钨杂多酸所消耗的磷酸，另一方面剩余的磷酸经过循环累积后，采用溶解萃取法得以回收，因此在极大降低浸出成本的同时，也回收了磷酸；极大降低了浸出成本和废水排放量。

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