球磨三氧化钨细化指南

机械破碎法是是依靠球磨机内介质的重力以及旋转产生的挤压力对物料进行摩擦、冲击、剪切作用而实现对物料的细化。是制取超细三氧化钨粉的一种较常用的方法。

球磨机是工业上普遍使用的细碎设备,也可用于混料。球磨机由一筒和球组成,其工作原理是当筒体转动时,装在筒内的研磨体和被研磨体在摩擦力和离心力的作用力随筒体旋转至一高度,然后自动落下,对筒内物料产生冲击和磨削作用而将物料磨碎。

影响球磨机效率的主要因素有球磨机转速、磨球的数量、水和电解质的加入量，时间及装载量。其中球磨机的转速是最主要的因素，球磨机转速直接影响磨球在筒内的运动状态,转速过快,磨球附着在磨筒内壁,失去粉碎作用转速太慢,低于临界转速太多,磨球在磨筒内上升不高就落下来,粉碎作用很小当转速适当时,磨球紧贴在筒壁上,经过一段距离,磨球离开筒壁下落,给粉料以最大的冲击与研磨作用,具有最高的粉碎效率。

正常的球磨时间在24-72小时左右，球磨时间的长短直接影响着球磨产品的质量。一般说来,将粗颗粒的物料粉磨至咖是较容易的,时间也比较短,但将伽的物料粉磨至切以下的纳米粉,球磨时间往往需要延长几倍或更长。但是,随着球磨时间的延长,球耗、能耗等成本相应增加,磨机生产能力下降。因此,实际生产中必须确定合适的球磨时间。

在球磨过程中,固液比也是一个至关重要的工艺参数，在机械球磨过程中,固液比、颗粒的形状、大小及颗粒之间的相互作用等都将影响到料浆的流变特性，固液比过低,介质球收到的浮力大,它的有效体积质量将减小,冲击效果就差，被介质球冲击的机会也就少,所以生产效率低,高固液比的情况恰好相反，因此过低或过高都不利于三氧化钨的细化。

球料比的大小直接决定物料的球磨细度、能耗、球耗等一系列指标。一般情况下,球料比越大,介质的相对数量越多,对物料的冲击和剪切次数增加,细化粉碎效果增强。但是,球料比继续增加时,球与球之间的自磨越来越强,使球与物料之间的作用相对减弱,从而使细粒含量降低，在实际生产中,球磨介质用的越多,能量消耗及成本也越高,所以在满足需要的前提下,应尽可能的降低球料比。

综上所述，机械球磨可以制取纯度较高的三氧化钨细粉。但是球磨条件对粉末的粒度影响很大。球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。

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