混合氧化钨压制钨板

钨板是以特殊工艺压制的钨坯材料，主要用于电子和半导体行业零件制造、钨溅射靶材、高温炉用钨舟、蓝宝石长晶炉组件等。随着我国经济的高速发展，对钨板的应用得到快速增长，特别是大口径薄壁管和大尺寸薄钨板的需求量逐年增多，对产品质量的要求也越来越高。

常规的薄钨板压制工艺采用黄色氧化钨，黄色氧化粉由于粒度分布较窄，粉末颗粒的粒度均匀，因此在压制过程中颗粒的间隙不易被填充，最终导致压坯强度较低。那么，有何良策可以强化压坯强度呢。

说难似乎也不难，钨板的物理、力学性能与压坯强度密切相关，而压坯强度又与钨粉形貌和粒度分布等材料特征关联，常用的三氧化钨有三个品种，黄色氧化钨、蓝色氧化钨和紫色氧化钨，其主打产品分粒度分别为普通、细、超细三个等级。有学者认为，将三种品种的氧化钨按比例混合，粗细粒度的粉末可以相互补充间隙，从而达到理想的钨板压坯压强力度。

将 BTO、 VTO、 YTO按 2∶5∶10 的配比在双锥混料器中混合 2.0 h 后，将此三种氧化钨的混合物作为原料，平铺置于舟皿中，于还原炉中进行还原。其中料层厚度控制在10-12 mm 之间，升温速度为 50 ℃/h，氢气露点为-70~-75 ℃；五带还原温度分布在 700~950 ℃范围内，在高温带中停留时间为 180 min；将还原好的粉末过孔径 0.212 mm 丝径 0.112 mm与孔径0.075 mm 丝径 0.056 mm 的筛网两遍，最终得到高压坯强度粉末。

将粉末压制成形，在外加载荷作用下，含有较多细颗粒的粉末更易自我调节，通过移动、滑动和转动，颗粒之间的间隙容易被填充，使压坯中大孔隙度减少；同时，由于粉末颗粒形状较复杂，表面较粗糙，颗粒之间有部分的桥接，形成松散的聚集结构，这使得粉末在压制中颗粒之间相互啮合，从而提高了压坯强度，有利于高性能钨产品的制备。

实践证明，老套路也能玩出新花样，采用黄色氧化钨、蓝色氧化钨和紫色氧化钨三种直接混料还原，过程简洁，能耗低并且质量好，无需更改操作方法和流程，但质量却今非昔比。

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