耐磨需做“面子活”—碳化钨/钴喷涂层

热喷涂碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层，由于其良好的硬度和韧性广泛地应用于航空航天、冶金、机械等领域。相对于电镀硬铬层，热喷涂碳化钨陶瓷涂层在耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性等方面有明显的优势，而且制备速度快，成本低，环境在好，特别是针对某些只有表面磨损的零件，比如飞机起落架，这样的“面子活”具有非常重要的意义。

热喷涂（喷焊）、堆焊等工艺正逐渐成为工业上常用的合金、钢铁材料抗磨、面蚀的技术措施。碳化钨/钴热喷涂技术与其它薄膜与涂层制备技术相比，具有工艺简单，涂层和基体选择范围广，涂层厚度变化范围大，沉积效率高以及容易形成复合涂层等优点。

合金的耐磨性是一个系统工程问题，材料只是衡量面磨性一个重要的方面，此外，它还与应力状态，表面结构、润滑条件，环境温度等因素有关。热喷涂粉末的特性往往因其制粉工艺方法的不同而异 。通常的制备方法有烧结破碎法、团聚烧结法、混合法、包覆法、熔融法等。

烧结破碎法制备的粉末一般为粗糙的棱角形状 ，颗粒内部较致密 ，大量的WC颗粒分布在Co基体中，单个WC颗粒同Co基体相结合好。

团聚烧结法是在液态介质中，WC粉和Co粉末混合均匀，喷雾干燥形成含有机粘接剂的固态团聚体颗粒，最后热处理。粉末接近球形，形状规则，表面粗糙多孔，粒度分布窄，流动性好，被加热的粒子撞击基体时变形充分，制备的涂层比烧结破碎法粉末的涂层致密，显微硬度高，孔隙率低。

混合法制备的粉末由WC和Co二相构成，WC颗粒被钴疏松地聚合在一起;包覆法是在大颗粒的WC表面包覆钴而构成;熔融法是通过铸造粉碎和融化的方法制成，粉末颗粒度一般比较大。

随着纳米技术的进步，近年来还出现一种新的喷涂工艺—冷喷涂，冷喷涂制备的纳米结构WC/Co涂层没有脱碳负面影响，无气孔存在，与基体之间无间隙和裂纹，有良好的结合性质。冷喷涂是100%固态工艺，没有颗粒熔化，可以解决传统工艺喷涂时的脱碳、相变及纳米涂层熔融颗粒重新固化的问题。

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