碳热还原合成钛钨金属陶瓷
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- カテゴリ: 钨业知识
- -0001年11月30日(月曜)08:00に公開
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Ti(C,N)基金属陶瓷是一种诞生于20世纪70年代的新型金属陶瓷材料。它具有密度低、化学稳定性和抗氧化性好、对钢的摩擦系数小、能切削难熔金属、抗切削熔着和扩散等优点,近几年得到了很大的发展。Ti(C,N)基金属陶瓷用做刀具材料适合于铸铁、普通钢、高硬度钢的高速切削和干式切削,使用性能优于硬质合金和涂层硬质合金刀具。
工业上制备 Ti(C,N)及其固溶体粉末的方法一般是将 TiC+WC、TiO2+WO3+C或Ti+W+C的球磨混合料,在1600-2000 ℃范围内进行碳热合成反应。近来,有学者在实验室尝试用“前驱+碳热还原”技术成功合成Ti(C,N)固溶体,及其他碳化物粉。该方法具有工艺操作简单、制备成本低,能显著降低合成温度,易于合成纳米级粉末等优点。
“前驱体+碳热还原”法制备纳米Ti(C,N)基金属陶瓷步骤有:1、将偏钨酸铵、偏钛酸、酸和木糖等组元原料,放入装有一定量去离子水的烧杯中充分溶解配置成前驱体溶液,然后放入烘箱中于80℃恒温干燥,获得前驱体混合料粉末。2、将前驱体混合料放入管式炉煅烧,获得TiO2+WO3+B2O3产物。3、在真空碳管炉进行碳热还原,在1200℃下进行2h碳热还原氮化,成功制备了纳米晶Ti(W)(B,C,N)粉末,其粉末平均晶粒尺寸约为21.3nm。
与传统的“普通球磨+碳热还原”法相比,前驱体+碳热还原”法能在较低的合成温度下获得物相成分单一的纳米晶粉末,不仅所制出的金属陶瓷材刀具质量更好,而且成本相对于球磨法节约了30%。
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