偏钨酸铵制取WC-CO粉末之新捷径

制取钨钴合金，传统的方法是传统工艺是流程：APT→氧化钨→钨→碳化钨→碳化钨钴。许多年来，有不少学者不断尝试新的方法来降低生产成本。由偏钨酸铵直接合成钨钴合金粉末就是一种创新的尝试。

由偏钨酸铵直接合成WC-CO粉末其流程大致是，以偏钨酸铵（APT）、可溶性钴盐、有机碳源为原材料，采用喷雾转化法，制备出钨钴前驱体，再利用直接碳化原位合成方法，将前驱体直接碳化为WC-CO复合粉，该技术大大简化了传统工艺的流程，理论上成本也降低了不少，但实际效果如何？

有学者郭圣达等人采用偏钨酸铵制取以 AMT（WO₃>92.5%）、可溶性钴盐及超纯有机碳为原材料，按wc-6%（质量 分 数）CO成分配比配制出钨钴混合溶液，然后在喷雾干燥塔上制备钨钴前驱体粉末，在 N_２气氛保护下煅烧，最后在H_２气氛中采用直接碳化原位合成方法制备出WC－CO复合粉末。对喷雾转化、煅烧工艺采用固定的参数：溶液浓度设置为60%（质量分数）、给料速度2000ml／min、进气温度240℃、离心转速12000r／min、低温煅烧温度设置为200℃；分别设置直接碳化温度为800，850和900℃。直接碳化原位合成WC-CO粉末。

对设置的碳化温度测试发现，W在800℃时开始缓慢碳化，随着温度的升高，碳化速度加快，到900℃，W已被碳化的较完全，正常情况下，W需要在1100℃下才会被碳化，但这里的碳化温度却降低了200℃，其主要原因是CO对W 的碳化起到促进作用。

偏钨酸铵制取WC-CO粉末的路线是沿W/CO/C→WCO₃·CO₆W₆C→W₂C-CO→WC-CO反应进行的。此法可成功制备出具有空心球形结构的WC-CO复合粉末，平均粒度约为30μｍ，空心球体壁厚约1.8μｍ；随着碳化温度的升高， 反应体系可不经过前两步，而直接生成 W₂C-CO，再进一步碳化为WC-CO复合粉。

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