白钨细泥回收制取钨酸钠

钨酸钠是重要的化工原料及钨冶金生产中的重要中间产品。一般来说，工业上生产钨酸钠主要是用白钨精矿或黑钨精矿作原料，生产成本较高。

在钨精矿生产过程中，常会有部分的钨矿因为工艺或设备原因，导到部分含钨的矿石机磨成粉或没有成功浮选进入而排到尾矿中，形成钨细泥。

钨细泥常规的回收流程是钨细泥—钨酸钠—仲钨酸铵。但是与钨精矿不同，它毕竟是精矿生产过程中落选的尾渣，品位低、杂质多是它的特点，处理难度肯定是有的，那如何能更有效地用钨细泥回收制取钨酸钠呢？

首先要对钨细泥进行除杂作业，黑钨细泥的除杂方法有源于铁山垅的浮选—重选—磁选—电选联合采选工艺，中钨在线新闻网有过相关介绍，这里简要介绍白钨细泥的回收。

相对于黑钨细泥，白钨细泥的特点是品位更低，杂质更多，而且多含钙含钼，净化难度更大，鉴于上述情况，可采用热球磨碱分解—离子交换—APT蒸发结晶流程，它对高钙低品位矿有很强的适应能力。它主要有三个阶段：

一、利用碱法热球磨使钨细泥分解，将大部分杂质抑制在渣中，达到使WO₃转入溶液，生成粗钨酸钠溶液，将绝大部分杂质(P、As、Si等)留在渣中。

二、是将得到的粗钨酸钠溶液进行一次蒸发结晶，以回收碱并除去再次净化漏网的P、As、Si等杂质。

三、将钨酸钠晶体进行溶解过滤得到钨酸钠溶液，与白钨精矿获取的钨酸钠溶液不同，钨细泥钨酸钠溶液中的钼会较多，这个阶段的主要工作是除钼，可选用离子交换法或选择性沉淀化进行钨钼分离，除钼后的钨酸钠溶液可经二次蒸发结晶得到高纯钨酸钠产品，也可以再经离子交换法转型为钨酸铵溶液，进而制取APT。

以上流程可有效处理低品位和含钙、钼的白钨细泥，有资料表明，我国湖南某矿山采用此流程回收白钨细泥，总回收率达到了60-70%，效果是非常好的。而且，从成本上来说，大部分钨细泥，按WO₃量计其成本仅为精矿价格的60%-70%，做好钨细泥的回收，是降低开采成本和延长矿山的开采寿命有效手段。

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