废钨合金回收之除铬攻坚战

随着钨矿资源的日益贫乏，综合利用各种钨资源显得日益迫切，废钨合金是回收钨的主要来源之一，据统计，欧美发达国家35%左右钨来源于废旧钨合金回收，随着我国对合钨资源的重视，我国的钨资源回收率也逐年提升，目前已经达到20%。

在废钨合金回收利用过程中，碳酸钠熔炼法回收废钨的工艺技术比较成熟且适用性广的方案，虽然用得多，但在实际生产中也出现了不少棘手的问题，最麻烦的就是铬，在碳酸钠熔炼法回收废钨合金的浸出过程中，大量含铬杂质元素也随之进入钨酸钠溶液中，从而不能满足钨产品的纯度。

铬的化学性质可知，要从钨酸钠溶液中将铬沉淀下来，需将其中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，这一过程酸法、碱法均可，但在当前的工业氛围中，碱法工艺比较有群众基础。

要想除铬，是再走一次除杂处理是必须的。一般来说，钨酸钠结晶料需进行溶解－中和－净化－去硫化－调酸－萃取－反萃－APT结晶等一系列程序。有专家认为，在去硫化阶段去铬是比较明智的选择，这主要是硫化阶段除铬可以和除钼一起进行，这比在粗钨酸钠溶解阶段除铬还少了还原水解和过滤两道工序；

在硫化阶怎段除铬呢，现行硫化除钼生产工艺中，通过加入理论量4倍的硫化钠，并控制反应pH值8-9时除铬，选择合适的温度和陈化时间，即能达到较好的除铬效果，而且只需在原生产工艺基础上加一道过滤工序就可完成任务，更重要的是，硫化阶段除铬处理后制取的APT，基本也能达到APT—0级的纯度，从废旧合金的回收标准来看，这应该是很好的结果了。

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