仲钨酸铵制取设备—管式多膛炉

热降解法是以仲钨酸铵（APT）为原料的偏钨酸铵制取工艺，此方法也是目前制取偏钨酸铵（AMT）的主流工艺。

目前我国工业上采用的热解设备主要是回转式煅烧炉，它的特点是结构简单，适合量产，但是回转炉也存在着一些弊病，主要体现在温度控制精度不高，热解转化率一般在80%左右，对此，美国许多专利对热解设备提出了重大改进，其中最具知名度的就是管式多膛炉。

管式多膛炉类似于冶金多膛焙烧炉。该炉仅含塔盘部件和风机两个活动部件，湿料由塔顶的进料槽送入干燥机，塔盘被固定在机内支架上，形似一根垂直管，可缓慢旋转。物料自上而下逐层移动，每层均形成薄层，当塔盘旋转时，物料被机内的固定叶片所带动，同时将堆状物料沿同一高度铺平，塔盘每转动一周，次一层固定叶片将物料铺平，若塔盘继续转动，物料层厚保持不变，但沿径向狭缝落入次层塔盘，从此又开始新的循环，载热气流，如热空气通过固定在边部的多头导管送入机内，气流大小靠控制阀调节，垂直支架上的离心式风机驱动塔内空气的流动，最后由塔顶排走。

管式多膛炉的热解参数诸如温度、停留时间、床层厚度、热解段数等决定着AMT的最终质量，通常，热解温度控制在200一400℃，最好是260一370℃，热解后的APT分解物，以预先加热到60℃-80℃的无离子水制浆，固体与液体的重量配比为20：80至40：60。

热解后的APT分解物需水合后再次蒸发结晶，一般来说，水合温度为90—100℃，水合酸度应控制在pH=3—4.2，4小时后，在常压蒸发器内进行分解物蒸发，燕发后浓缩液经冷却结晶和过滤，除去不溶物，最后获得AMT晶体，按WO₃含量计算，AMT的直收率为95%以上，优于回转式煅烧炉。

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