钨精矿分解—苏打高压浸出法(一)

钨精矿分解主要有四种：苏打烧结—水浸化、苛性钠（碱）浸出法、苏打高压浸出法、酸分解法和氟化物分解法，在这些方法中，苛性钠浸出法、苏打高压浸出法是目前比较普及的两种方法，至于谁更胜一筹，尚无定论。

苏打高压浸出法可以处理黑钨矿、白钨矿和黑白钨混合矿，适用范围不亚于苛性钠浸出法，相比于苛性钠浸出法，苏打高压浸出法的主要原材料苏打比烧碱更便宜易得，腐蚀性较弱，而且苏打浸出液中的杂质含量比烧碱浸出液中的杂质含量要低得多，为后续净化提纯作业减轻了负担，所以综合考虑，苏打高压浸出法稍优于苛性钠浸出法。

苏打高压浸出法的浸出过程在180℃—230℃的高温下进行，利用Na₂CO₃溶液与钨精矿原料进行反应，钨以Na₂WO₄形态进入溶液，而钙、铁、锰以碳酸盐形态进入废渣中，使得使钨与钙、铁、锰等主要杂质实现初步分离。

白钨矿与苏打溶液反应式：

CaWO₄+Na₂CO₃==NaWO₄+CaCO₃

黑钨矿与苏打溶液反应式：

FeWO₄+Na₂CO₃==Na₂WO₄+FeCO₃

MnWO₄+Na₂CO₃==Na₂WO₄+MnCO₃

苏打高压浸出法也有它的不足之处，最主要的缺点是苏打消耗量大，原料中1吨WO₃需消耗2—3吨苏打，当然苏打本身比烧碱便宜，这倒也不是太大问题，问题是钨酸钠浸出液中过剩苏打的浓度太高，在接下来的净化作业中还要用大量的盐酸来中和这些过剩苏打，因而相应地增大了氯化钠等废弃物的数量。

多年来，学者们对浸出液苏打过剩的问题进行过深入的研究，曾提出冷却结晶法、水合碳酸盐析出法和电渗析法等回收方法，理论很美好只是过程太复杂，终究不能形成气候。再后来，有学者提出将反应温度提高到275℃一300℃，在这种情况下，苏打用量有所降低，反应的速度也有显著增加，浸出时间也由原来的2小时缩短到10分钟以下，只是普通高压釜能撑上260℃都已是奇迹，能顶住300℃高温又谈何容易，即便有这样的高压釜又该会有多贵。

近年来，随着机械活化法的应用，学者们发现将精矿进行机械活化后再进行苏打压煮，可以不用提高温度也可以降低苏打用量，而且钨精矿经10分钟活化后，只需在200℃的高压釜压煮2小时就可使白钨精矿的浸出率达到99%以上，终于，苏打高压浸出法的最大缺陷得到了弥补，机械活化法+苏打高压浸出是目前工业上钨精矿分解较成熟组合。

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