苏打烧结法分解流程

近年来，随着钨矿资源的日益复杂化和贫化，优质钨精矿越来越少，处理低品位的复杂混合钨矿成为现实需要，一些中小型钨治炼企业又开始采用苏打烧结法来分解钨精矿。

苏打烧结法又称苏打焙烧或苏打烧结—水浸法，它是在高温下苏打与矿物原料中某些组分作用生成水溶性钠盐的焙烧方法，苏打烧结法分解流程大致有碎矿、加料、烧结和水浸四个过程，具体如下：

一、矿石粉碎：苏打烧结法的矿石粉碎一般采用球磨机，球磨机适用于微细颗粒处理，而苏打烧结法正是需要球磨机将矿石粉碎成一定细度的矿粉，在烧结过程中，矿粉才有可能被气流带出球磨机进入收尘器中被收集起来。

二、在烧结设备中加入配料：对于黑钨矿而言，苏打加入量一般为精矿中WO₃理论量的1.2-1.5倍，硝石加入量为精矿量的1%-4%,氯化钠加入量为精矿的5%-6%。对于白钨矿而言，苏打加入量为精矿理论量的1.5-2.0倍，还需加入石英粉。

三、烧结过程：通常采用反射炉烧结，采用间歇式生产方式，每批每平方米炉床加料100-125Kg,炉床料层厚度约100mm，烧结温度可控制在850-950℃,烧结时间为2-3小时，烧结块直接从炉门处扒出，送入棒磨机磨细后水浸，一般的精矿分解率可达99%。

四、烧结块先经棒磨机加入软化水湿磨，液固比为1.65-1.9：1，磨出的料浆流入搅拌槽用蒸汽间接加热煮沸2小时，使钨酸钠中烧结块中溶出，然后用圆筒真空滤机或板框压滤机过滤，所得钨酸钠溶液进入下一阶段净化工序， 苏打烧结法工序完成。

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