烧结是硬质合金生产过程的最后一道工序，也是最基本、最关键的一道工序。烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，烧结工艺对最终制品组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。硬质合金烧结属于粉末冶金烧结工艺，许多粉末冶金烧结的定义和工艺都适用于硬质合金烧结。

 

硬质合金烧结设备图片

 

烧结定义

将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间，然后冷却下来，从而得到所需性能的材料，这种工艺叫做烧结。

烧结过程中，通过加热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结，颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且多数情况下，密度也提高。如果烧结条件控制得当，烧结体的密度和其它物理、机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。烧结的目的在于使多孔的粉末坯块变成具有一定组织结构和性能的合金。

 

从工艺上看，烧结常被看作是一种热处理，即把粉末或粉末毛坯加热到低于其中主要组分熔点的温度下保温，然后冷却到室温。在这过程中，发生一系列物理和化学的变化，粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理、机械性能的制品或材料。

 

硬质合金是由各种碳化物和铁族元素组成，例如WC-Co、WC-TiC-TaC-NbC-Co或是TiC-Mo2C-Ni。这些材料的典型特点就是，通过液相烧结可以达到几乎100%理论密度，烧结后，低的残余孔隙度是成功应用硬质合金于金属切削、石油开采钻头或者金属成形模具等高应力使用工况的关键。