硬质合金粉末压制模具是硬质合金压制过程中起决定性作用的部件，它是将硬质合金粉末变为具有一定形状和尺寸压坯的模具，其作用是保证压坯有符合要求的形状和尺寸、有足够的密度和强度，并保证压坯密度的相对均匀性。硬质合金粉末压制模具的材料，必须具有高硬度、高强度、高耐磨性和足够的韧性，常见的硬质合金粉末压制模具材料有工具钢、硬质合金、钢结硬质合金等。

 

 

硬质合金粉末压制模具图片

 

对于硬质合金而言，各种费用中，模具费会占10%以上。由于硬质合金的迅速发展，先进设备的出现，制品向结构件、高密度与高性能发展，模具寿命低和模具材料成本之间形成了一个突出的矛盾。

 

钢模

一般均采用碳素工具钢(T10A、T12A等)、合金工具钢(Cr12、GCr15等)、高速钢(W18Cr4V等)。与其他模具材料相比，钢模的成本远比硬质合金模具或钢结硬质合金模具的成本低，但钢模耐磨性差，易被磨损而超差报废，易被划伤而造成制品质量低劣。这就需要从业人员在这其中进行取舍，一般来说，如果是数量少，产品形状简单，精度要求不高的的硬质合金制品可以采用钢模材质。

 

硬质合金模具

硬质合金的特性是硬度高，耐磨性好，抗压强度高，因而适用于制作粉末冶金模具，特别适于压制大批量的高密度的精密零件。采用硬质合金材料的模具寿命和总压制件数均远高于钢模。但同时硬质合金材料成本远高于工具钢等钢质材料，另外硬质合金材料也存在脆性大，容易崩角等问题。在硬质合金粉末压制过程中，如果制品数量大，成形要求高，采用硬质合金模具更为有利。