动磁压制技术 （Dynamic Magnetic Cornpaction，DMC）是美国在1995 年联合3个研究单位耗资850万美元而开发出的一种新的近净成形技术，采用动磁压制的材料密度高，力学性能优越，可适用于多种粉末的压制，同时由于压制过程迅速，能保证材料的显微结构不发生改变，有助于材料性能的提高，在硬质合金压制领域有较好的发展空间。

 

动磁压制图片

 

硬质合金动磁压制原理

动磁压制的原理是将硬质合金混合料粉末装入一个置于电磁感应线圈中心的导电金属容器中，当电磁感应线圈中通入脉冲电流时，线圈中形成磁场，导电金属容器内因而产生感应电流，感应电流与施加的磁场相互作用，在径向产生由外向内压缩金属容器的高压磁场，使粉末得到二维压制，整个压制过程极为迅速，不足1ms，压制原理如下图所示。

 

动磁压制在硬质合金领域的应用优势

对于含有WC、TiC等难压金属碳化物粉末，动磁压制比其他成形方式可以达到更高的密度，从而降低了烧结收缩率和合金孔隙。另外，由于动磁压制过程极为迅速，整个过程不足1ms,有助于保持材料的亚显微结构不变，提高硬质合金的性能。