硬质合金混合料含水量除了会对粉料的性能有较大影响之外，还会对后续的压坯性能造成较大影响，这种影响主要是由于水含量会在一定程度上影响坯体温度，进而降低或提高成型剂的玻璃转化温度，影响坯体强度。

 

含水量对压坯强度的影响图片

 

含水量与压坯强度的关系。由上图可以清楚看出，随着水含量的增加，压坯强度也相应增加。水含量较少时，坯体强度较小、易碎。当水含量增大时，压坯强度提高明显，此时压坯已有足够强度能够搬运且不易掉边角。当水含量继续提高，压坯强度会持续提高。实验中发现，水含量继续增加时，压坯强度会进一步上升，但压坯脱模越来越困难，且粘模较严重。

 

混合料含水量对压坯强度的影响可以从石蜡粘结剂的玻璃转化温度θg的角度进行解释。当环境温度高于θg时，石蜡具有可塑性，随着石蜡可塑性的增加，坯体成型时造粒颗粒易发生变形，形成均匀的坯体结构;而环境温度低于θg时，石蜡呈现脆性，成型时造粒颗粒具有较强抵抗变形的能力，使之几乎以原来形态残留在坯体中。水含量影响粘结剂石蜡的玻璃转化温度g，从而影响造粒粉料的成型性和压坯强度。水能降低石蜡的θg温度，对石蜡相当于增塑剂。当水含量接近零时，石蜡的θg高于环境温度(如25℃)，故坯体中颗粒之间的结合强度较低。当水含量增加时，会持续降低石蜡的θg，从而使颗粒在相同的成型压力下更易发生变形，颗粒间气孔减少。同时靠PVA的粘结作用，颗粒界面具有较高的结合强度。水含量过高，则会因石蜡粘性增加而导致粉料容易粘模，压坯脱模困难。所以在控制混合料的含水量时需进行综合考虑。