温压工艺是一种能够以较低成本制造出高强度的粉末冶金零件的成形技术, 受到了硬质合金工业界的广泛关注。生坯的性能直接体现了温压工艺的好坏，硬质合金温压生坯机加工性能和力学性能是两项重要性能指标。

 

硬质合金生坯图片

 

生坯的机加工性能

聚合物在玻璃化温度以下既具有一定的韧性, 又具有一定的强度。同时,温压时粉末塑性变形更大,产生更多干净界面, 允许更多粉末接触, 这促进了合金粉末的机械结合和冶金结合。这些因素使得生坯密度提高和强度增大, 并使其机加工有了可能, 也降低了生坯在搬运过程中的破损。

而对于硬质合金生坯，只要其生坯强度达到30MPa以上，即具备了机加工能力。用常规粉末冶金工艺不易达到所要求的高生坯强度（大约20MPa），而温压生坯的强度比常规压制大，温压时处于粘流态，增强在压制过程中粉末颗粒之间的润滑效果，减少摩擦阻力且粉末颗粒的充填性好。并能更好地传递压制压力，从而有利于压坯强度的提高。通过工艺控制和选用合适的聚合物，即能使生坯强度达到机加工要求。

 

温压零件的力学性能

由于压坯密度提高, 压坯强度也跟着提高, 生坯抗压强度可达15～30MPa, 比传统工艺压制的提高50%以上。由于能得到高的烧结密度, 所以与传统烧结材料比, 屈服强度可提高11%, 极限抗拉强度可提高13.5%, 冲击韧性可提高33%, 表观硬度和材料的延伸率也可明显提高。