硬质合金注浆成形过程，首先经过石膏模具的毛细吸水作用，靠近模壁的泥浆中的水分将被吸走，形成最初的附着层，随着泥浆中的水分进一步被吸走，形成坯体雏形，之后雏坯收缩，形成具有一定强度的生坯。

 

1.硬质合金注浆成形过程

1.1硬质合金粉浆注入模腔后，在石膏模具的毛细作用下，靠近模腔壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成附着层。

 

1.2随着水分被进一步吸收，此时的扩散动力为水分的压力差和浓度差，附着层逐渐变厚，内部水分向外部扩散，当达到注件厚度是，形成坯体雏形。

 

1.3在坯体形成雏形后，石墨模具将后进一步实收水分，坯体开始收缩，表面水分蒸发，当坯体含水量降至一定程度后，即可脱模，完成注浆过程。

 

注浆过程图片

 

2.注浆用模具要求

2.1良好的吸水性，保证有足够的吸湿速度，这样可以缩短注浆周期；

2.2有一定的机械强度，机械强度包括抗拉、抗压强度等，这样可以保证坯体不变形；

2.3模具内壁表面光滑、无附着杂质

2.4模具设计要易于脱模，同时设计要尽量减少后续的修坯工作量；

2.5各部位的吸水率要一致，保证坯体收缩一致

2.6模具的吸水率保持在5%左右，过干会引起坯体开裂，过湿会导致注浆时间过长，甚至不能成形。