硬质合金粉浆浇注工艺过程通常是先将粉末与母液混合制成浆料，然后在特定的石膏模具中进行注浆，注浆后进行一段时间的脱水后进行坯体脱模，之后坯体进行干燥，注浆工艺结束。

 

粉浆浇注工艺过程图片

 

1.硬质合金粉浆的制取

粉浆是由混合料与母液构成的。母液通常是加入各种添加剂的水。添加剂有粘结剂、分散剂、悬浮剂（或称稳定剂）、除气剂和滴定剂等。粘结剂的作用是把粉末体在固化干燥时粘结起来。生产上常用的粘结剂有藻肮酸钠、聚乙烯醇等。分散剂与悬浮剂的作用在于防止颗粒聚集，制成稳定的悬浮液，改善粉末与母液的润湿条件并且控制粉末的沉降速度。水是一种极佳的分散剂，但易使金属粉末氧化而难于获得稳定的悬浮液，故常需再加入一定数量的某些悬浮剂。

粉浆的制取是将粉末与母液同时倒入容器内不断搅拌，直至获得均匀无聚集颗粒的悬浮液为止。

 

2.石膏模具的制造

石膏模具的制造要重视石膏粉的粒度及其组成，提高石膏粉末的分散度有助于提高模具的吸水能力。石膏模的制造流程是，先将石膏粉与水、尿素拌合均匀干燥。干燥好了的石膏模浇入型箱中，待石膏稍干即可取出型芯，轻轻敲击发出清脆的声音即可。

 

3.浇注

为了防止浇注物粘结在石膏模上，浇注前应将涂料喷涂到石膏模壁上，这种涂料通常称为离型剂。常用的离型剂有硅油。此外，还可以在石膏模壁上涂一薄层肥皂水以防止粉末与模壁直接接触。同时，肥皂膜还可以控制石膏模的吸收水分的速度，防止注件因收缩过快而产生裂纹。

 

4.干燥

粉浆注入石膏模后，静置一段时间，石膏模即可吸去粉浆中的液体。通常干燥时间视实际效果而定。