硬质合金挤压工艺受挤压过程各项参数影响，这其中以挤压温度和挤压速度两项尤为关键。

 

1.挤压温度

挤压温度直接关系到喂料料的塑化、流动性、应力水平等工艺条件和工艺过程。温度的选择与喂料的特性有关。过高的挤压温度将使挤压压力急剧下降, 易造成毛坯软化变形, 毛坯密度、强度过低;过低的挤压温度会导致挤压压力增大, 毛坯光洁度变差、容易出现分层或裂纹。挤压温度太高, 易产生未压实、密度分布不均匀等现象。

 

 

2.挤压速度

挤压速度与挤压压力的关系如上图所示。由于挤压压力主要消耗于克服粘结剂的变形流动、粉末的内摩擦以及挤压料与挤压嘴之间的摩擦等阻力。因此,当挤压压力大到克服上述阻力时, 挤压开始,对于此后所继续增大的挤压压力, 则主要用以提高挤压速度。挤压速度主要影响喂料的流动行为。通常随着挤压速度的增大，喂料流速增加。

 

在一定范围内, 挤压速度对毛坯质量影响不大,因此, 挤压速度的选择主要从生产效率和便于操作方面考虑。但是太低的挤压速度会产生“竹节”状痕迹, 而太高的挤压速度又往往会产生未压实、密度分布不均匀等现象, 在后续的烧结过程中容易产生弯曲变形