硬质合金压坯密度和密度分布是压制工艺控制及其重要的一个参数。压坯密度直接反应了压制压力、粉末流动、粉末特性、压制缺陷等压制工艺性能。压坯密度是压制传递给烧结过程最重要的指标，如果压坯密度过小，会导致烧结后合金密度和其它力学性能的下降；如果压坯密度分布不均，会导致烧结后合金尺寸形状等参数的不合格。因而在硬质合金压制压制过程中，压坯的密度十分重要。若出现密度不合格时，需通过各种措施予以改善。

 

1.如压坯密度整体偏低，可以适当增大压制压力，改善模具润滑条件，选用流动性较好的混合料等。

2.对于一些形状复杂的模具，由于比较高的压制力会影响模具使用寿命，可选用压制性能比较好的粉料。

3.如压坯密度均匀性差，使用流动性能好的粉料。

4.如压坯密度不稳定，可改善装粉条件控制可动模具的运行速度延长保压时间等。

5.对于细长零件，改变压制方式或调整浮动量以达到调整密度的目的。 如压坯上端密度低，可以增加后压过程量，也可以使阴模或芯棒的下浮

动量减小，以使压坯上端密度提高。同理如果底部密度较低，可以通过调节顶压提高底端密度。

6.对于多台阶制品，密度偏低的台阶应增加其装粉量，如果是浮动模冲还可通过改变其运行速度改变粉料流向的方式来达到提高该台阶密度的目的。

 

 

7.对于特殊形状制品，还应多考虑改进模具结构。如上图所示的产品有3 个与外台方向相反窄小的斜面台阶，此斜面台阶是重要的工作面，有较高的强度及精度要求 由原来的组合下模冲补偿装粉的模具结构，整体下模冲和组合上模冲的模具结构，可彻底消除密度差，实现批量生产。