催化脱脂的脱脂程度收到多方面的影响，最常见的影响有粘结剂组分、催化气体流量、脱脂时间、脱脂温度这几种。

 

评价脱脂过程的程度主要是用脱脂率来衡量，其计算公式如下：

Wd%=(Wi-W)/Wi×100

式中:

Wi 是注射坯中原始粘结剂的重量(g)；

W是脱脂坯中残留粘结剂的重量(g)。

 

1.粘结剂组分对催化脱脂率的影响（如下图所示）

注射成形催化脱脂过程的关键因素是粘结剂在特定酸性气氛下的快速分解, 为此在注射成形粘结剂中必须含有能在特定的酸性气氛下发生快速降解的组分。同时为保证聚醛树脂脱除后坯体能保证一定强度，需要添加其他辅助组分。在催化脱脂型粘结剂中, 聚醛树脂的含量越多, 注射坯中粘结剂的脱除率越高, 但脱脂坯的保形性越差。所以需要组分达到一个平衡值。

 

 

2.催化气体流量对催化脱脂率的影响

催化脱脂过程中通常会在脱脂炉中引入高速惰性气流(氮气、氩气、氦气及其混合物)以加速小分子的扩散，调节脱脂速率。通过控制催化剂的浓度可以控制脱脂速率。而且随着惰性气体流动速率的降低, 脱脂区的催化剂浓度增加, 整个脱脂速率增加。因此, 惰性气流的流动速率要控制在适中的范围内。但是H酸性气体的流量也不能太大,比如HNO3，如果HNO3浓度太大催化气体会具有一定的腐蚀性, 会对粉末和设备造成危害。

 

3.脱脂时间对催化脱脂率的影响

催化脱脂率和脱脂时间的关系, 随着催化脱脂时间增加, 注射成形坯脱脂量增加, 而且随着时间增加, 脱脂量增加趋势变平稳, 这一变化趋势与热脱脂时脱脂量随脱脂时间的变化规律不同。

 

4.脱脂温度对催化脱脂率的影响

催化脱脂率随脱脂温度的升高而增加。主要是由于聚甲醛在酸性作用下是由末端开始进行逐步分解的, 随着反应温度的增加,这种解聚反应的速度增加, 因此脱脂速率增大。