粉末冶金注射成形过程包括：加料、塑化、注射、保压、制件冷却、制件脱模、制件修整等几个步骤，所谓塑化是指聚合物-粉末混合物在料筒内经加热（外加热、剪切发热）转化为聚合物粘流态，称为具有一定流动性和可塑性熔料的过程。塑化过程是成形前期的准备过程，也称为预塑过程，塑化质量和效率对后续的注射成形过程和制品质量起着及其重要的影响。

 

要求

MIM(粉末注射成形）对塑化过程的控制其实是对熔料的性能的要求。熔料必须具备以下特点：

1、物料完全熔融，即有机聚合物要达到粘流态温度以上，成为具有流动性的粘流态熔料；

2、熔料不发生热分解现象，即温度不能高于组分的热分解温度；

3、物料得到充分的混合，温度分布均匀，不存在偏聚情况。

 

衡量指标

1.料温均匀性，熔料温度的均匀性程度直接影响制品质量优劣，是衡量塑化过程的重要指标。料筒的外加热会在物料的径向方向产生较大的温度梯度，通过螺杆的搅拌剪切使温度得以均匀化。

2.加热系数，是指料筒加热的有效利用率，用以衡量外加热效率。塑化过程的热量来源有两种（针对螺杆注射系统），料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度，上图为常见注射料筒；2.物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理生热。可以用下式进行量化：

 

 E=Tt-To/(Tl-To)

 

式中，E...加热系数，不应小于0.8；

      Tt..物料经塑化后的温度；

      To..物料的初始温度；

      Tl..料筒的温度