合模力是注塑机的一个重要工作参数，在一定程度上反映了注塑机加工塑件能力的大小。在设计全新模具时，需要通过计算来确定该模具适于多大合模力的注射成型机。

 

定义

合模力是指注射机合模装置对模具施加的最大夹紧力，也称锁模力。注射时，熔料经螺杆或柱塞压缩前进，经喷嘴进入模具的型腔内，这一过程中有一部分压力损失在喷嘴和浇注通道上，其余压力被称之为模腔压力。若要保证模具不被模腔压力顶开，就必须施加组稿的夹紧力，即合模力。

注：液压时合模力与锁模力相同，加轴杆时两者不同，轴杆顶模的力叫锁模力，液压力是合模力。该词塑料机械有区分，工艺上则不分。

 

 

计算

F＝K×p×A　　　

式中

F：合模力，N;

K: 安全系数，一般取2左右；

p：模腔压力，Pa；

A：投影面积之和，m2。

 

意义

合模力不足会导致模具离缝、发生溢料，成形品也会产生飞边。但太大又会使模具变形，并使塑件产生内应力和不必要的能量消耗。尽管合模系统产生的合模力是一定的，但是由于喷嘴和模具接触的作用，以及注射时熔料压力产生的胀模作用，合模力在一个注塑周期中也是变化的。在实际注塑成型中，由于加工的塑件不同，所用的塑料不同，工艺条件不同，模具的结构形式不同，因此，实际合模力也各不相同。对于一种塑件的成型，如何选择合模力是十分重要的。