注射成形过程中，根据螺杆的运行状态，里面物料所受的压力分为三个阶段，包括塑化压力、注射压力和保压压力三种，与挤压压制受力过程类似。这些压力及压力作用时间会对物料的成形质量起着决定性的作用。这其中背压直接影响熔料的塑化质量和成形效率。

 

1.定义

在粉末混合料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称塑化压力，也称背压。

 

2.背压确定和实现

背压控制是通过调节注射油缸之回油节流阀使油缸保持一定的压力实现的。背压的选取主要是看熔料的种类、温度和实际塑化效果来确认的。通常的背化压力在6-20MPa之间。

 

3.作用

（1）压实熔料，增加密度

（2）挤出物料，减少内部气泡、提高均匀性；  

（3）使熔料充分塑化，提高混合均匀度，能提升熔料的湿度，使改善熔料充模时的流动性，改善制品表面质量。

4．背压异常的危害：

背压过高时，熔料压力过大，料温高，熔料的粘度下降，降低塑化效率；螺杆后退速度慢，预塑料回料时间过长，增加周期时间，导致效率下降；喷嘴容易出现流延现象，制品出现冷料斑；机构机械磨损增大；

背压过低时，螺杆后退太快，熔料未压实，内部空气未充分排出。