硬质合金粉末混炼包括：

1、按设计的合金成分称取粉末；

2、使粉末各组分充分混合；

3、将混合料粉末与粘结剂拌和；

 

用于硬质合金混合料的粉末混合器（如合批采用的双锥混合器）通常不能用于注射成形的混炼。应为注射成形用的粘结剂需要较大的剪切力来变薄，并充分分散到粉末颗粒之间。适合的混料器应该具有较大的剪切力、高的剪切速率，同时在混料机内的各个部位应同等地收到剪切。注射成形常用的混料装置有：双行星混料器，双偏心混料器，Z形叶片混料器，单螺杆挤出机，双螺杆挤出机等。通常用在1-1000Pa.S粘度的混合料中，实际上常常使用双行星混料器、Z形叶片混料器。在亚微或超细粉末混合时，为了得到均匀的混合料，通常在混合后再进行挤压。混料时间应根据物料的粘度等具体情况来定。

混炼温度太低, 喂料粘度过大, 将导致喂料和混料器之间的磨损而带入异物, 喂料中夹入过多气体, 带入注射生坯中产生孔隙;混炼温度过高则会恶化粘结剂性能和导致粉末同粘结剂分离;混炼机转速太快而产生的高剪切力将导致磨损引入杂质, 转速太低则不能产生足够的剪切力粉碎合金粉末团粒、不能使粘结剂的粘度适当降低。上述条件若控制不当, 都不能达到混炼均匀的效果, 从而在以后的工序中引发新的缺陷。