国内广泛采用的硬质合金混合料湿磨工艺的研磨剂有酒精、汽油、丙酮、己烷、庚烷等，它们之间各有优缺点，目前主要采用酒精作为湿磨介质。选用湿磨液体介质及成形剂时，两者要结合起来考虑，当选用丙酮或己烷作湿磨液体介质时，一般采用石蜡作成形剂（石蜡不溶于酒精，虽然酒精也有应用，但要增强球磨强度，机械分散石蜡，同时用汽油溶解）；当选用酒精作湿磨液体介质时，需用聚乙二醇作成形剂。

 

湿磨介质的要求：

1、与混合料组元不发生影响生产需要的化学方应

2、低沸点，在喷雾干燥（或真空干燥）时能挥发，便于回收，减少成本投入；

3、液体表面张力要较小，不使粉末团聚；

4、价格低廉，安全，无毒或低毒，对环境友好；

5、对成型剂的润湿效果要好，即润湿角小，便于成型剂的分散展开；

6、湿磨过程的增氧效果要小，如水的增氧效果就会比较大，不适合做湿磨介质。

 

湿磨介质用得最多的是酒精，它既适合经典橡胶工艺也适合石蜡、或PEG工艺。它最大的优点是料浆粘度低，分散性好，无毒性，环保，回收方便。

 

湿磨时，介质与粉末原料按一定比例混合，比例不能随便变更，否则会使料浆的粘度发生变化，导致影响喷雾干燥制粒过程。