目前混合料制备有两种工艺，第一种工艺是传统的湿磨振动或真空干燥-过筛掺胶（蜡）-干燥柜干燥-擦碎过筛制粒，如图所示。优点是投资少、操作简单，缺点是工序多、流程长、劳动强度大、脏化等控制难度大、质量稳定性差，投入产出率在90%-95%左右。第二种工艺是先进的湿磨-喷雾干燥。但由于一次性设备投资太大往往使用于大型硬质合金企业 国内中小型硬质合金企业大多仍使用传统的混合料制备工艺。

 

一、滚筒（动）制粒

滚筒制粒一般包括掺成型剂和制粒两道主要工序。

1、 掺成型剂

包括拌和、干燥和擦筛等过程，以橡胶为成型剂，加入量一般为0.6%-1.0%（质量分数）；石蜡做成型剂时，加入量一般为15.%-3.0%（质量分数）。汽油橡胶溶液的浓度为8%-13%，汽油石蜡溶液浓度为20%-30%（质量分数）。拌和后混合料，置于干燥柜中干燥。干燥后的混合料进行机械擦筛，也称为预制粒。所得颗粒的大小，与筛网目数、物料的干湿程度、加料速度等相关。

2、 制粒

制粒就是使擦筛后的料粒成为具有一定尺寸、粗细比较均匀，近似球状颗粒的工艺过程。制粒可使混合料具有较高和较稳定的松装密度，良好的流动性。滚筒制粒原理就是将料粒放置于滚筒中，在滚筒的带动下，料粒不断滚动，粒子相互粘结，细颗粒逐渐成为粗颗粒，颗粒不断长大。随着粒子的滚动，颗粒趋于球形，混合料的松装密度增大，粉末的流动性提高。

二、压团制粒

压团制粒的主要工艺过程为：先将含成型剂的混合料压制成具有适当密度的团块，然后将团块破碎，用一定目数的筛网分离筛上物，然后通过旋转筛制粒，去除筛上物，得到要求粒度范围的混合料。