1、定义：

摩擦芯杆压制时，阴模和下冲固定不动，上冲强制芯杆一同下移，且芯杆下移速度大于粉末下移速度，依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移，从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。

2、特点

（1）、阴模和下冲不动，芯杆和上冲一起同步下压；

（2）、在压坯外表面，压力沿高度向下减小，内径处，压力沿高度逐渐减小。

（3）、密度差比其他亚洲方式小，压坯强度较高；

（4）、不适应于厚壁压坯：厚度过大，其局部密度均匀性会很差，适合于压制细长薄壁制品。

 

3、受力分析

理论上，当压制速度较慢时有，F芯+F上冲=F阴+F下冲（对于粉末体而言）

实际上由于压制过程为受力不平衡状态，故没有严格的相等关系。

当F芯= F阴时，有F上冲= F下冲，即阴模壁与粉末间的摩擦力和芯杆壁与粉末间的摩擦力相等时，上下冲压力相等，压坯密度最为均匀。

芯杆浮动量T的大小与粉末松装高度L有关，L越大，T也越大。有如下的经验公式：

T=KL

K-经验系数，对于不同材料取值不同。

松装高度按下式求得：

L=ρ/ρ'*H

式中 ρ-压坯密度

     ρ'-松装密度

     H-压坯高度