硬质合金凿岩齿的失效形式

硬质合金凿岩齿在凿岩过程中对岩石进行剧烈地冲击破碎，从而达到在岩石上钻孔的目的。在此过程中合金齿要与岩石发生碰撞和摩擦，不可避免地要产生磨损，在未发生断裂的情况下磨损时合金齿一种正常的失效模式。

磨损通常是由于在钻凿过程中合金齿与岩石的摩擦过程中，岩石中的硬质颗粒进入合金齿中较软的粘结相部分使其优先磨除,在随后的切削运动中进一步失去粘结相保护的WC晶粒剥落，从而磨掉合金齿的一小部分。在凿岩机械的加载下，不断磨损，合金与岩石的相对运动和接触面积也在不断增大，合金齿的磨损会进一步加快。

在硬质合金凿岩齿使用的过程中，会产生热疲劳的现象，如油田、采矿、钻水井等。热疲劳是在凿岩过程中合金齿与岩石之间的撞击和摩擦导致合金表面温度升高，在接触压力、速度和频率都很高的情况下，这个温度能达到700度左右，此时冷却水或其他冷却介质则对合金起着“淬火”的作用，从而产生裂纹。

在使用过程中，还会产生球齿剥落。各种尺寸的碎片或碎屑不断地从球齿表面掉下来。大块的剥落会极大地缩短钎头的使用寿命，这对球齿的破坏是灾难性的。一般来说对硬度高，韧性较差的合金，发生的是明显的大块剥落。

当然在使用过程中也会出现内部裂纹，这会引起在凿岩齿使用早期就失效。如果裂纹产生于齿孔很深的地方，则裂纹可能会向上窜，并导致球齿上部的纵向裂开。

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