萃取法提纯仲钨酸铵

钨是重要的战略金属资源，仲钨酸铵/三氧化钨是钨的重要化学产品。钨冶炼过程中会产生仲钨酸铵、氧化钨的合格品，或者收集到仲钨酸铵、氧化钨的废料。

目前，仲钨酸铵多采用高浓度的氨水在温度为120~160℃搅拌浸出1~4小时才能完全的溶解；部分企业未来促进仲钨酸铵的分解甚至首先通过高温焙烧得到氧化钨，再采用氨水溶解得到钨酸铵溶液；某些企业则采用氢氧化钠等强碱溶解仲钨酸铵，得到钨酸钠溶液再生产得到钨酸铵溶液，上述方法过程复杂，成本高。

针对现有技术存在的不足，有企业采用萃取法提纯仲钨酸铵，具体步骤为：

（1）将萃取剂、调节剂和溶剂混合得到有机相；萃取剂、调节剂和溶剂的体积比例分别

为0.5~85%、0~70%和0~95%。

（2）将100g仲钨酸铵、500~700mL步骤（1）所得有机相和50~80mL浓度为0.1~18mol/L的酸混合，在0~100℃时搅拌1~20分钟的时间，使得仲钨酸铵完全溶解，得到溶解后的水相和油相混合料。

（3）向步骤（2）所得混合料中加入200~300mL浓度为0.1~20mol/L的再生剂，常温搅拌10~20分钟，使得有机相再生，同时得到钨酸盐溶液。

（4）分离步骤（3）所得的有机相和钨酸盐溶液，有机相返回溶解工序，钨酸盐溶液作为产品。

上述工艺通过调节溶解反应体系为酸性，使得仲钨酸铵结构被破坏，同时在萃取有机相的作用下，将溶液中钨同多酸或钨酸根转移至有机相中，降低水相中钨的游离浓度，促进仲钨酸铵的分解，最终仲钨酸铵/三氧化钨完全分解，钨完全进入有机相中形成钨的有机化合物，即实现了仲钨酸铵溶解为钨酸盐，同时有机相得到再生，可以回用。工艺流程简短、能耗低、耗时短、操作简单。

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