超硬钨钢穿孔针

穿孔针通常是在1200℃-1300℃的高温条件下工作，需要承受高温摩擦、挤压等应力作用，工作环境极其恶劣，目前市面上常见的都是普通的合金钢，虽然钢材中添加了一些碳化物但整体的耐磨性、耐热性以及使用寿命都比较不理想，通常在使用四五次便会报废，导致整个机构需要重新更换穿孔针，耗时耗力，生产成本高，效率低。

超硬钨钢是指钨钢合金成分中添加可显著改善高温强度、高温硬度和抗氧化性能的稀有金属TiC和TaC成分的优质钨钢材料制成的耐磨钨钢产品。这种超硬材料可以在600℃的温度下基本保持不变，在1100℃时仍有很高的硬度，是普通钨钢基体的10多倍，用这种材料制造耐磨耐热、高效的超硬钨钢穿孔针具有很大的前景。超硬钨钢穿孔针的制备过程包括：

(1)充分混合：将碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化钽、碳化钒和碳化铬在粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后置于高速搅拌机内进行充分混合；

(2)一次干燥：将步骤(1)混合得到的粉末放入干燥设备中进行一次干燥处理，干燥完成后进行筛选并添加成型剂；

(3)二次干燥：将步骤(2)得到的混合物放入干燥设备中再进行二次干燥，充分干燥后得到粒化的金属混合物；

(4)压制成型：将步骤(3)得到的金属混合物进行压制成型；

(5)真空低压烧结：将压制成型的固体在真空低压的环境下进行烧结；

(6)去毛坯检验：将步骤(5)烧结后的固体从真空烧结炉内取出并去毛坯，进行无损超音波检验以及毛坯尺寸精度检验，检验合格的固体即为超硬钨钢；

(7)机加工：通过CNC加工中心对超硬钨钢进行机加工，最终得到一种超硬钨钢穿孔针。

通过将碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化钽、碳化钒和碳化铬粉等金属元素重新配比，烧结制造出超硬钨 钢穿孔针。这种超硬钨钢穿孔针在制造后常温状态下表面硬度达到HRA≥92，正常使用寿命达到78次以上，且提高了整机的生产效率、降低生产成本，为工厂创造了大量的经济效益。

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