喷涂用碳化钨钴合金粉末制备

碳化钨钴系列作为一类最重要的性能优异的中低温耐磨涂层材料得到广泛使用。美国、俄罗斯、英国等发达国家在这一方向上开展了大量的研究工作，形成了电熔破碎、烧结破碎、聚合、包覆等多种材料制备方法， 设计、制备出现了不同牌号、适应各种用途的碳化钨钴涂层材料。

目前，国内外在用的通常碳化钨/ 钴涂层材料名义钴含量在12％或18％，如美国的METCO、英国的STELLITE 系列产品。国内最高的钴含量约20％。所存在的普遍问题是与基体材料的结合强度稍差。

为了提升结合强度，有学者提出了一种喷涂用碳化钨钴合金粉末制备方法，其步骤包括： 

以普通的碳化钨粉末、钴为基本原料，用常规的工艺方法，混合研磨均匀，在氩气氛保护下1300℃温度下预烧结2小时，再在1300℃温度下烧结 15小时，破碎制粉，检验产品。成分为25％的Co，余量的WC，粉末粒度： ≤0.030mm的粉末7％，0.030mm～0.063mm的粉末90％， 0.063mm～0.160mm的粉末3％。将制备的合金粉喷涂于TA15的钛合金上， 涂层结合强度为81MPa，硬度HV5为620。

通常情况下，钴含量的高低对材料及涂层的性能起重要作用。提高碳化钨钴材料中地钴含量将使涂层获得更好的结合强度，是该类材料的一个重要方向，通过大量实验发现，只有很好地控制合金粉的粒度，才能在保持原有合金粉耐磨性能的同时，提高合金粉与基体结合的强度，并且具有良好的涂敷工艺性。

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