废烟气脱硝催化剂中三氧化钨提取

SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地。

据不完全统计，我国 每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的WO₃有2500吨，而且WO₃的价格非常昂贵。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。

将废烟气脱硝催化剂中的三氧化钨提取出来可采用如下的技术流程：

一，将废烟气脱硝催化剂用压缩空气吹扫，每个模块吹扫20～23min，去除孔道内的粉尘；

二，将去除粉尘后的催化剂用高压水枪冲洗，每个模块冲洗15～20min，压强为8～12Mpa，进一步去除孔道内的粉尘；

三，将冲洗过的催化剂干燥；

S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液。

S2，加入浓度1％的聚丙烯酰胺，将其中的胶体聚集成大颗粒，过滤硫酸氧钛溶液，滤渣中加入过量氨水反应后，进行二次过滤，具体包括：过滤硫酸氧钛溶液，滤渣中加入过量10％工业氨水，室温下放置5天进行反应后，进行二次过滤。

S3，将二次过滤所得的滤液加热，生成仲钨酸铵晶体，将所述的仲钨酸铵晶体干燥、煅烧，即得纯净的WO₃；将二次过滤所得的滤渣干燥煅烧后，得SiO₂和Al(OH)₃混合物，用于制作耐火材料。其中，所述的将二次过滤所得的滤液加热，生成仲钨酸铵晶体具体包括：将二次过滤所得的滤液加热至80～100℃，氨和水蒸发后，生成仲钨酸铵晶体。

据综合计算，上述WO₃的回收效率可达93％，纯度可达90％，回收技术无需高温焙烧，因而比较节能，适于工业化生产，此外，所得SiO₂和Al(OH)₃混合物，可用于制作耐火材料，实现了多联产，同时成本较低。

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