废弃钨基加氢裂化催化剂回收

随着常规石油资源日益减少和重油开采技术日臻成熟，原油的生产呈现重质化、劣质化的趋势。炼化企业面临大量国产劣质重油和进口劣质重油的轻质化问题。与此同时，伴随着日趋严格的环保指标要求，控制汽、柴油质量，满足生产清洁燃料的变得重要。

浆态床加氢裂化技术能够加工高金属、高残炭、高硫含量的劣质重油原料，且具有转化率高、轻质油收率高等优点，成为符合提高资源利用率发展趋势的优良工艺，催化剂是加氢催化的关键因素，钨基材料在加氢催化中有着广泛的应用。只是，加氢裂化催化剂在使用过程中会吸附重金属等有毒物质，如果不加以处理，必将对环境造成污染，尤其是对水资源。同时，废催化剂中含有高价值的活性金属钨，高效的回收利用必将产生巨大的经济和社会效益。

基于此，有学者设计出一种加氢裂化催化剂的回收方案，能够实现金属钨的高效循环利用，且具有工艺简单、条件温和、金属钨回收率高、便于低成本工业应用等优点，该方案的具体操作包括：

1：将废弃钨基加氢裂化催化剂进行氧化焙烧，将氧化焙烧后的产物用氨水溶解，之后过滤并收集液相。其中，钨基加氢裂化催化剂为油溶性钨基浆态床加氢裂化催化剂，氧化焙烧的条件具体为：焙烧温度300～700℃，焙烧时间1～6h；氨水的加入量与氧化焙烧后产物的质量之比为2～6mL：1g，且溶解温度为30～90℃，溶解时间为1～6h。

2：在得到的液相中加入硫化剂进行反应，之后经结晶、过滤、水洗后得到硫化金属盐。其中，硫化剂包括硫化铵、硫化钠和硫化钾中的一种或多种，硫化剂中的含硫量与催化剂中钨含量的摩尔比为(4～6)：1；反应温度为20～100℃，反应时间为0.5～3h，结晶时间为4～20h。

3：将硫化金属盐与有机酸进行反应，得到自硫化油溶性钨基催化剂的前驱体，之后自硫化分解得到活性金属硫化钨，且活性金属硫化钨中，金属钨含量为1wt％～20wt％。

上述所涉及的油溶性钨基催化剂的循环利用方法具有工艺简单、条件温和、金属钨回收率高、便于低成本工业应用等优点。循环利用制备的油溶性钨基催化剂具有优异的加氢性能，特别适用于高金属、高残炭、高硫劣质重油的低成本浆态床加氢裂化工艺。

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