如何从废旧硬质合金中提取金属钴和钨

随着经济的高速发展，机械制造、地质矿山、建筑、电子和化工等行业钨和钴的需求量越来越大。而钨、钴作为稀有金属元素也是硬质合金的主要原材料。因此，对从废旧硬质合金中回收钨和钴进行再利用也就显得极有意义。

目前，从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的工艺，包括将回收的废旧硬质合 金通过分类、破碎、球磨、电解后形成的粉末，再经过化学萃取的工艺将钴和钨分离出来。由于废旧硬质合金硬度极高，因此直接通过破碎和球磨该方法获得粉末，其效率之低可想而知，一般一个生产周期至少在20天。另外对废旧硬质合金进行电解还存在着耗能高和环境污染隐患。鉴于此，有学者改造了硬质合金的回收流程，以实现更佳的钨钴回收方案，方案包括下列步骤：

第一步，煅烧

将废旧硬质合金在1700‑1750℃的温度下进行煅烧；

第二步，破碎

将煅烧后的硬质合金块体置入球磨机中进行球磨破碎；

第三步，过筛分离

将经球磨机破碎球磨后的硬质合金进行过筛分离，分离出的大块硬质合金重新回到球磨机中进行球磨破碎；

第四步，金属钴和金属钨的提取

将球磨破碎取得的硬质合金粉末与氢氧化钠溶液反应，利用所取得的钨酸钠溶液加入硫酸、和氨水经萃取和反萃生成钨酸铵溶液，再经加热蒸发、结晶、烘干、再次煅烧加入氢气还原成金属钨粉，最后，再利用所述的固态物经与硫酸、草酸铵提取钴粉和镍粉和金属钽、金属铌。

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