钨酸铵溶液深度净化除杂工艺

仲钨酸铵是钨湿法冶炼工艺的重要中间产品。钨精矿分解—仲钨酸铵生产工艺主要包括矿石分解、转型得到粗钨酸铵溶液、粗钨酸铵溶液除杂、 结晶得到仲钨酸铵及结晶母液，结晶母液循环回收等步骤。

其中转型得到 的粗钨酸铵溶液因含有P、As、Si杂质，因此需要进行净化除杂。经典的净化除杂方法是在钨酸铵溶液中定量加入氯化镁，形成镁盐沉淀，并保持 Mg=0.1g/l左右与磷形成平衡，再在滤液中加入固体硅酸，除去多余的镁离子，并且溶液要存放48小时以上，但此种工艺难以保证能将磷和镁都净化合格，导致得到的钨酸铵溶液纯度不高，影响最终结晶产品的品质和结晶率一次产出率。

针对现有的技术问题，有学者提出一种钨酸铵溶液深度净化除杂工艺。其过程为：

步骤（1）：经矿石分解得到的粗钨酸铵溶液，加入氯化镁，得到镁盐沉淀，过滤沉淀，所述氯化镁的加入量应使滤液中镁含量≥0.25g/l；

步骤（2）：滤液进入D850、D750、D851或D751树脂进行吸附，收集得到净化除杂的钨酸铵溶液。

上述工艺一方面通过筛选氯化镁的加入量，可以使P、As、Si杂质沉淀 完全，又可以控制不过量引入镁杂质，为步骤（2）的净化工艺带来便利； 另一方面， D850、D750、D851或D751树脂可以很好地吸附溶液中的镁离子，起到除镁效果，从而克服了现有技术中除镁工艺复杂且除镁不彻底的缺陷。较现有技术的除杂净化工艺，上述方法操作简单，不额外占用生产时间，能有效降低成本。

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