钨纳米线制备新工艺

目前工业上高性能钨的制备采用的是以球形钨粉为原料的粉末冶金工艺。由于球形钨粉在烧结过程中晶粒容易长大和发生再结晶，导致钨块体材料发生脆性的沿晶断裂。而线型晶粒由于其特殊的一维结构，烧结过程中长大不明显，能够显著提高块体材料的强度和韧性；因此采用钨纳米线颗粒制备钨块体材料是改善钨的韧性的最好选择。

针对目前国内外制备钨纳米线材料方法所存在的优势和不足，我国学者取其精华，弃其糟粕，发展出了一种全新的，拥有自主知识产权的纳米线制备方法，其主要以非晶碳纳米管为模板，通过湿化学法，大量制备形貌奇特的钨纳米线材料。该方法包括以下步骤：

(1)将偏钨酸铵、去离子水按(1.1～5.6)：(10～50)的重量比制成溶液；

(2)将步骤(1)的溶液加入一定量的非晶碳纳米管中，非晶碳纳米管与偏钨酸铵质量比为(0.01～0.22)：(1.1～5.6)；

(3)在室温下，往步骤(2)的溶液中加入一定量的酒精，酒精与步骤(2) 溶液体积比(3～8)：1；

(4)将步骤(3)的溶液真空抽滤，并在60～90℃之间干燥5～12小时；

(5)将步骤(4)中干燥后的粉体在高纯氢气气氛下于600～900℃之间还 原30分钟～3小时后制得钨纳米线。

与目前所应用的钨纳米线制造方法不同，新工艺不需要高温、高真空以及昂贵的设备等苛刻条件的限制，工艺过程简单，制备过程中的工艺参数容易控制；钨纳米线的产量取决于还原炉的还原能力，目前采用直径均温区长度25cm的管式炉，单次制备量达到 10～15克。而且产物纯净，并且无催化剂残留，所制备的钨线长度和直径均匀一致。

• < 前へ
• 次へ >