白钨矿选矿废水处理工艺

在现有技术体系下，通常白钨矿浮选过程都需要添加大量的硅酸钠（水玻璃），使矿浆中的微细颗粒形成一个很稳定的胶体分散体系，从而有利于浮选。但也因此，浮选过后也产生了大量的水玻璃废水。

通常，处理这样的废水可以采用通过加酸、加碱或加强电解质，使废水中的脉石矿微小 悬浮物从稳态中解脱，同时废水中的铅、锌等重金属能够在碱性条件下生成难溶化合物而沉淀，所以一般选矿企业也会选择这种方式处理废水。然而传统废水处理方案需要在处理过程中投加大量石灰乳，会造成pH值超标(pH值为12左右)，直接排放可能会在河道中形成大量含钙矿物质的析出，处理后的废水用于白钨选矿中，高pH值也会抑制白钨矿的浮选过程，所含的过量钙离子会吸附并活化脉石矿物，导致浮选过程消耗大量捕收剂。

针对现有技术的白钨选矿废水处理工艺存在的能耗高、成本高和效果差的问题，有研究人员提出了一种白钨选矿废水处理工艺，它能够使处理后的废水能够回用于白钨矿选矿或直接排放，其过程包括以下步骤：

A、向白钨选矿废水中投加石灰，pH值调至11～12；加入石灰乳能够达到既破坏废 水的胶体稳定性，又能够同时沉淀去除废水中的重金属离子；

B、脱稳沉淀后，利用压滤机实现固液分离；所用的压滤机为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机或板框压滤机，主要目的是为了实现固液分离；

C、固体排入尾矿库，压滤机的出水进入一级反应罐，并向一级反应罐中加入碳酸钠，与碳酸钠充分混合；

D、混合后的水进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；

E、自流进入沉淀池，依靠重力作用进行固液分离，底层浓缩污泥排入尾矿库；

F、上清液进入微絮凝过滤器，进一步去除废水中的悬浮颗粒物，其中微絮凝过滤器需要定期进行反冲洗以预防其堵塞，5％的微絮凝过滤器出水作为反冲水排入尾矿库；

G、95％的微絮凝过滤器出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；

H、出水进入微涡流反应池，进一步截留因pH值变化析出的硅酸溶胶、残留的碳酸钙和硅酸钙等混合白色悬浮颗粒物，其中微涡流反应池需要定期进行冲洗以预防截留颗粒 物及溶胶随出水流失，5％的微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库；

I、95％的微涡流反应池出水经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。出水水质指标能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。95％的微涡流反应池出水流经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后回用于白钨选矿或直接排放，经处理后出水满足浮选过程用水水质的标准，提高废水的回用率，可达90％，节约水资源。

与传统工艺相比，新工艺不需要用电，能耗低，不需要使用电极，不存在电极长时间使用受到污染，影响处理效果的问题；处理过程中不需投加过量的氧化剂，降低了投入成本，出水中不会有残留，不会影响水质，同时也降低了废水处理成本。

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