从石油加氢废催化剂中回收钨和镍

催化剂被广泛应用于石油炼制与化工行业，现代化工生产中约有80％的反应离不开相应的催化剂。全世界每年消耗的催化剂数量约为80万吨(不包括烷基化用的硫酸和氢氟酸催化剂)，催化剂中通常含有铝硅载体，如钨、钼、钴、钒、镍等稀有金属，废催化剂作为二次资源，开展废催化剂的综合回收，不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，而且有利于催化剂生产企业降低生产成本，提高技术服务水平和产品市场竞争力。

镍钨系催化剂广泛用于加氢精制与加氢裂化，其主要成分为25％左右的三氧化钨、2％左右的氧化镍、50％左右的氧化铝、5％左右的二氧化硅和少量的铁、钒等物质。废旧镍钨系催化剂含有钨、镍等金属，如果能够回收利用，将产生巨大的经济效益，同时也避免了镍钨系催化剂的废弃对环境造成的污染和破坏。

有学者发表了一种从石油加氢废催化剂中回收钨的方案，其过程包括：

（1）废催化剂在真空干燥箱内80℃烘干，烘干时间为24h，除去其水分；

（2）再置于密封式化验制样粉碎机粉碎；

（3）将粉碎后的催化剂研磨过筛；

（4）将过筛后的废催化剂入马弗炉中，设置马弗炉的温度为500℃，氧化焙烧时间为3h。

（5）在焙烧后的催化剂中按照WO3量的4倍加入碳酸钠，继续在马弗炉中焙烧，马弗炉的温度为600℃，氧化焙烧时间为3h；

（6）将焙烧后的粉末溶解在恒温水浴槽中，搅拌，加热，固液比为1：3，浸出温度为80℃，浸出时间为1h；

（7）浸出完成后，过滤，再重复步骤6，得到钨酸钠溶液；

（8）在钨酸钠溶液中加入CaCl2，得到钨酸钙沉淀；

（9）在步骤7的滤渣中加入稀硫酸，恒温水浴搅拌浸出，固液比为1：6，浸出温度为70℃，浸出时间为3h，浸出完成后，过滤，得到镍的硫酸盐溶液。

通过从石油加氢废催化剂中回收钨和镍，可以减少环境污染，实现资源的循环利用，而且有利于催化剂生产企业降低生产成本，提高技术服务水平和产品市场竞争力，具有很大的回收利用价值和经济效益。

• < 前へ
• 次へ >