新钨合金制备工艺

钨合金是以钨为基体，加入其他元素组成的合金。在目前已知的金属中， 钨的熔点最高，其高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都很 好。钨的比重较普通金属大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛应用于电子、电光源工业，也用在航天、铸造、武器等部门中以 制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

传统的钨合金制备多是基于烧结技术，这使得钨基合金产品存在致密化程度低、微观组织不均匀、成分受限制等一系列问题。主要体现在制备速度慢、效率低、制备成本高等。

近来，中国科学院的陈义祥, 郭世斌等科研工作者研发出一种全新的钨合金制备工艺，该方法是将钨基合金的原料湿磨处理后干燥，压坯成型，然后置于超重力反应器中点火反应，制得钨基合金。其制备内容包括：

1)选择如下的原料

采用的实验原料为：Al粉(纯度99.9％，平均粒径为100μm)、W粉(纯 度99.9％，平均粒径为2.6～5μm)、Fe2O3(纯度99.99％，平均粒径＜45μm)、 NiO(纯度99.99％，平均粒径为约20nm)；按钨镍铁合金组分40W‑7Ni‑3Fe (摩尔比W∶Ni∶Fe＝40∶7∶3)来调配原料

2)原料预处理

将上述原料进行原料进行湿磨处理，湿磨后的原料经干燥、压坯成型，得到反应剂坯体；

3)反应

将步骤2)得到反应剂坯体装入石墨坩埚中，把石墨坩埚放入超重力熔铸 装置的反应器内，抽真空，在超重力条件下点火引发反应；所述超重力反应器 中抽真空后达到的真空度≤200Pa；所述超重力反应器中的超重力条件是指超 重力系数≥500G；

4)后处理

待步骤3)中的反应完全后停机后，冷却，取出石墨坩埚，坩埚内的产物经切割处理去除含Al₂O₃的陶瓷层，后经打磨、抛光处理得到钨合金产品，其为40W‑7Ni‑3Fe产物。

用新工艺制备钨合金产品，具有速度快，反应时间短、效率高且制备成本低等优点，所制备的钨基合金具有系列特殊性能，可被广泛应用于能源、冶金、电 子信息、机械加工、航空航天、国防军工和核工业等领域。

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