溶剂型碳化钨钴热喷涂材料

随着涂料科技的发展，在器件表面涂装涂层已经成为有效的耐磨及腐蚀防护的方法。近年来，采用碳化钨薄膜涂层技术在钢等金属材料表面形成薄膜进行防护得到了广泛的研究，随着器件的功能化，形状越来越复杂，现代工业也对应用在其表面的防护涂料提出了更高的要求。

现阶段，碳化钨钴的主要应用采用等离子喷涂技术与高速氧燃气喷涂形成以钴为粘接相的耐磨涂层。这其中，等离子喷涂的设备较复杂，一次成本较大，并且对氮气或氩气等气体有一定的纯度要求。高速氧燃气喷涂的缺点主要是较高的使用成本，工艺过程中噪音较大，工作环境差，粉尘污染严重，对人和环境造成污染，由于热喷涂过程过有大量粉末浪费， 这也导致了材料利用率较低。

随着技术的日新月异，有厂家采用溶剂型碳化钨钴耐磨涂料来进行热喷涂操作，这种溶剂型的碳化钨钴热喷涂材料其制取需要经过三个步骤：

A组分：称取YG17粉末在120℃烘箱中烘干1小时。加入双酚A环氧树脂，0.5g偶联剂KH560，4g酒精，3g苯甲醇，于烧杯中混合，超声震荡下搅拌15min。将烘干后的钨钴粉末置于上述混合液中，超声震荡下混 合均匀，置于磁力搅拌仪上搅拌1小时。

B组分：称取10g苯甲醇，0.6g的石墨烯，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌0.5小时。再称取12.5g的低分子聚酰胺650置于上述苯甲醇溶液中，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌0.5小时。

将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面 处理，将A和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120℃干燥3~5小时， 即可得到环氧耐磨涂层。

采用碳化钨钴粉末改性的环氧树脂耐磨涂料，将碳化钨钴颗粒 面的多孔性钴包覆层将碳化钨的高耐磨特性与环氧树脂的高柔韧性结合起来，形成了喷涂完成后不留挂、无流痕的高粘度碳化钨钴耐磨涂料，该耐磨涂料大幅度提高了涂料的耐磨强度，并且锦上添花的是，适量的石墨烯添加剂作为纳米滑动轴承不仅能够减小摩擦系数，还能通过摩擦吸附膜的形式显著提高润滑剂的承载抗磨能力。

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