硬质合金模具材料在平板类模具上应用

硬质合金由于具备较高的硬度、刚度、耐磨性和红硬性、膨胀系数小等优点被越来越多的应用在模具领域，由于硬质合金的价格高，其主要适用于加工大批量和高附加值产品的冲片成形。

硬质合金模具这种高耐磨材料，应用到耐火材料模具上来，在结构上主要有两种形式：一种是整体结构，就是模具整体全采用硬质合金模具材料，优点是加工工艺简单，但结构成本高，当低于某一厚度的时候，就会发生断裂报废。此外因为硬质合金材料的韧性很差，即使国外有一部分做的相对较好，但仍然很低，所以即使在厚度50 ~ 70mm 左右的时候，也常常发生才开始使用就断裂的情况，导致报废，成本非常高。另外一种结构是分体结构，采用这种结构的主要目的是降低硬质合金在模具中的比例，减少在使用过程中发生断裂时造成的损失。硬质合金板大都在10 ~ 16mm 之间，这种尺寸的合金板，有一定的强度和韧性，采用整板镶嵌和胶粘的方式，工艺特点相对复杂。

理论上模具可以很标准的装在模箱里，各种模板、垫板、稍板以及模箱之间都没有缝隙，事实上做不到，所以在使用过程中还是容易断裂，导致非正常报废，并没有把硬质合金这种材料的优点发挥出来，模具成本常常是没有降下来，反而升高了。所以怎样防止这种材料在使用过程中断裂，是这种材料能否在耐火材料模具行业应用的关键。

以平板类硬质合金模具为研究对象，探讨了螺栓连接的加工工艺在硬质合金模具加工中的应用。该工艺有效的利用了硬质合金的高耐磨性，同时极其巧妙的解决了硬质合金材料韧性差、使用过程中容易断裂的缺点，达到了降低模具吨耗，提高产品内在和外观质量以及成型效率的目的。

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