硬质合金模具的结构特点

在制造模具时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料作为凸、凹模的模具，称为硬质合金模具。

作为模具凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。硬质合金模具的结构基本上与钢制模具结构相同，可制做成单工序模，也可制成复合模及连续模。但因硬质合金本身有脆性，故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具结构，多为连续模结构。

硬质合金模具与一般钢制模具相比，它的结构特点有以下几种：
1.模柄硬质合金模具多采用浮动式模柄结构，以避免在冲压时，压力机的精度对冲压工艺的影响。

2.硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比一般钢制模具模板厚5-l0mm多用45 号钢制造，HRC38-4203、导向机构模具的导向机构动作要平稳可靠、精度要高，一般采用滚珠导柱式模架，并多采用四导柱导向结构。

3.垫板为了防止硬质合金在冲压时碎裂，凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。(材料可用T7 )

4.卸料及顶出装置卸料及顶出装置，应尽量采用固定式卸料板结构，以防止冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板时，要加小导柱对卸料板导向。

5.凸、凹模间隙凸、凹模间隙比钢制模具要大，一般为料厚的0.15 倍或取普通模具间隙的1.5 倍。

6.导料板、定位销、导向销要进行热处理淬硬。

7.凹模镶块结构，要保证与固定板组合后相对稳定。

硬质合金自本世纪20年代初由德国科学家发其"widia" (似金刚石) 的名称面市，明以来，并首先制作钨丝拉伸模得到工业应用，取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。目前，硬质合金模具基本上已系列化和标准化。从近几年发展情况来看，我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更深入也更科学，应用也更广泛。

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