连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的研制

多通道铝扁管用的硬质合金模具，使用寿命较长，但其结构复杂，制造难度大，并且是用硬质合金材料制造的。目前已经克服了模具制造技术和设备上的诸多困难，形成了比较完整的连续挤压模具的制造工艺，为连续挤压生产线提供了合格的模具。

连续挤压多通道铝扁管用硬质合金组模具上、下模配合形成的间隙0.5 nm，用上模套外圆上的两个方向调整螺钉和八个调整螺钉调整并紧固，以便控制模芯与型孔的相对位置，从而保证型孔壁厚均匀。模片型孔的人口处R300弧面和出口带状采用电火花加工。由于模片是使用硬质合金材质，其碳化物较多，导电性和导热性较差、电加工时，会产生频繁拉弧和电极损耗较大等现象，使电加工蚀除较困难。选用钨铜合金作电火花加工电极，并合理选择电参数，使上述现象有较大的改善。DX45NC电火花成型机床稳定加工模片的电参数是;空载电压为80 V时，脉冲宽度为1.6 us，脉冲间隔为10 us，加工电流为15A，加工速度为200 mg/min，表面粗糙度为8-10 um。

上、下模的装配
上、下模套加热至550℃~600℃时，分别与模芯、模片装配。装配时用限位胎具控制模芯的伸出量0.1 ~0.2 mm。最后将上、下模装配，用螺钉调整模具型孔使其壁厚均匀。

经过对连续挤压多通道铝扁管用模具的研制分析。针对加工中的难点，采用切实可行的加工方法，生产出了合格的连续挤压用模具。整个研制过程实现了模具的分体加工，为模具的标准化提供了条件。这一工艺思想若能在普通挤压模具加工中得到应用，将会加快模具制造技术的发展。

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