纳米钨铜稀土复合粉末制备流程

纳米钨铜复合材料兼具钨与铜的优良特性，广泛应用于电极材料、电接触材料、电子封装材料和热沉材料等，但是钨、铜元素互不溶解、熔点相差大、润湿性差且烧结后致密度低的缺点导致了钨铜复合材料性能的降低、生产成本的提高。

近年来国内外对纳米钨铜复合粉的制备方法主要有机械合金化法、机械化学法、喷雾干燥法等。常用的机械合金化法在粉末制备阶段(球磨阶段)会引入一定量的杂质元素，粉末制备时间长，一般在10h以上；机械化学法相对机械合金化法能缩短粉末制备时间和防止污染，但是用该方法制备纳米钨铜复合粉料步骤复杂、还原温度高、能耗大；喷雾干燥法溶液分散均匀，防止了成分偏析，所制得氧化物粒子多为球形，流动性好，易于处理，但是存在分解还原过程时间比较长，需要10h左右。

针对现有技术存在的问题，有学者创新出一种纳米钨铜稀土复合粉末的制备方法，通过该方法制备钨铜复合粉体，可以改善成品粒度、均匀性、致密性和材料的综合性能，并降低生产能耗和缩短生产周期，其主要过程有：

1)选择可溶性钨盐、可溶性铜盐作为原料；

2)将原料按质量比W：20％～80％，Cu：20～80％配制成浓度为20％～50％的溶液；

3)加入酸溶液以控制步骤2)中溶液的pH值为3～5；

4)加入0.01wt％～0.5wt％的微量稀土合金化元素，搅拌均匀后得到较饱和溶液或近胶体；

5)将溶液或近胶体按已知手段进行喷雾干燥，使溶剂快速蒸发，生产出近球形的前驱体粉末；

6)将前驱体粉末在高温快速分解炉中煅烧，使前驱体粉末产生快速分解，得到钨铜稀土氧化物复合粉末；

7)将钨铜稀土氧化物复合粉末在还原性气氛中还原，得到纳米钨铜稀土复合粉。

稀土元素Y、Ce、La、Gd通过微合金化细化晶粒，在煅烧、高温还原和粉末制品烧结过程中均能有效抑制晶粒长大，并能优先吸附P、O等杂质元素而降低杂质偏析，高温快速分解避免了铜浓度梯度现象，能有效、准确地实现预定配比。最终可使生产周期短、能耗和铜损耗小、产品的粒度、均匀性、致密性和材料的综合性能均得到提高。

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