双向压制硬质合金模具

在双向粉末压制中，其模具采用镶硬质合金冲头，该冲头由下部钢基体和上部硬质合金冲头组成，其连接一直采用合金与基体粘接，其粘接方法是，采用无机胶粘剂，将其调为稀糊状，涂于结合部，电炉加热，经固化即可进行后续加工，结合部间隙一般为0.2-0.3mm。

模具加工中，粘接剂与设备冷却介质会发生一定化学反应，进而对冷却介质造成污染，甚至影响加工设备的性能，特别是精密模具加工设备，更加不允许冷却介质的污染，模具在粗割外形时，粘接剂不导电，须手工清除，进而影响模具加工，由于冲头合金与基体采用粘接，有0.2-0.3间隙，冲头位置误差大，增加加工量。

为了解决该问题，有学者设计了一种种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模；所述内圆筒模设置在模垫的上方；所述上冲模插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模通过模垫的内圆孔插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模包括硬质合金冲头、钢基体、第一连接孔和第二连接孔；所述硬质合金冲头下端设置有镶入段；所述镶入段与钢基体的内凹孔过盈配合，且镶入段与钢基体的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔径向开设在硬质合金冲头下端的镶入段上；所述第二连接孔径向开设在钢基体上，且第一连接孔与第二连接孔的位置相对应。

与常规技术相比，双向压制硬质合金模具可以达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效提高产品质量。

• < 前へ
• 次へ >