精密硬质合金模具的制造

硬质合金模具由于其硬度特高，故加工较困难，尤其在加工精度要求较高或型面比较复杂时，更是比较困难和费时。近年来，硬质合金模具加工已有多种方法，常用的方法是电加工、磨削加工和研磨加工。

电火花加工
在精密模具制造中，电火花加工只作为粗加工工序。在电极材料选择上，紫铜电极主要用于一般钢模的加工。Cu-W电极材料的综合性能好，特别是加工过程中电极在棱角R部的消耗比紫铜电极明显减少，热稳定性和尺寸稳定性最高，多用于精加工及电极断面形状复杂、长片状深槽和小直径电极，适于加工硬质合金模具。Ag-W电极比Cu-W电极性能更好，适于加工硬质合金，但价格高，货源少。电极结构设计主要为2种形式:整体式结构和组合式结构，一般选用整体式结构，组合式电极常用在加工形状复杂的凹模。

磨削与研磨
金刚石磨轮一般采用有机粘结剂和金属粘结剂。有机粘结剂的磨轮自磨利性好，磨出的工件粗糙度可达Ra=-0.1um，由于粘结强度低，所以寿命低，但磨削时可不用冷却液，制造工艺简单。金属粘结剂的金刚石磨轮，加工粗糙度不超过Ra =0 . 8 um。粗磨可用金属粘结剂的金刚石磨轮，精磨可用有机粘结剂的磨轮。为了提高有机粘结剂磨轮的寿命，采用一种大颗粒带支叉的金刚石，它是由3~10个小颗粒金刚石牢固粘结在一起而形成的，这种颗粒与粘结剂结合得较牢，因而提高了磨轮的使用寿命。

研磨可以去掉磨削时留下的磨痕，磨痕不仅影响制件的表面质量，而且往往在磨痕处产生应力集中，研磨还可以研掉磨削后留在表面的一层破损的WC，因而可以使模具寿命提高20%~30%此外，为了达到硬质合金模具高精度的要求，也需要采用研磨加工。研磨棒或研磨块可用铸铁、钢等材料制作。

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