如何降低白钨精矿分解成本

长期以来，我国的钨精矿开采以黑钨矿资源为主，产量一度占钨精矿产量90％以上，目前黑钨矿储量已日趋枯竭，以白钨精矿替代黑钨矿意义重大且迫在眉睫。

传统对白钨精矿的分解大都采用酸法或者碱法技术。传统酸法分解工艺对设备腐蚀严重；HCl易挥发，酸耗大，生产成本高且环境恶劣；钨与磷在酸性溶液中易形成多酸混合物，较难分离，该方法作为主流程 已经基本被淘汰。而碱分解压煮法一般都是采用高温、高压和高的碱加入量达到分解目的，工艺能耗高；易在白钨精矿表面形成碳酸钙钝化膜，分解过程中会造成碱的大量使用而必须配备碱回收工序，且后续离子交换工序需要大量的水来稀释至16-25g/L进交换柱，导致工艺成本高，废水量大，单位产能小。

为此，有学者提出一种分解白钨精矿的方法和系统，可以克服传统酸法分解工艺中钨和磷较难分离，磷易影响产品质量的问题；采用无磷的草酸来代替硫磷混酸，草酸中的草酸根可以与钨形成络合物，同时草酸与钙结合形 成难溶于水的草酸钙，草酸钙经硫酸处理后可得到草酸和硫酸钙；可以彻底分解出白钨精矿中的钨，草酸可再生，循环使用；能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，方法的实验过程为：

在50L反应釜中分解10.0kg白钨精矿， 白钨精矿的WO₃含量为25％，加入草酸的量为5.0kg，分解温度为25℃，反 应时间为14h，白钨精矿中钨的分解率达到99.21％。过滤得到的分解液(草酸 钨溶液)中钨浓度为24.18g/L，Ca浓度为3.12g/L，Zn浓度为3.93g/L，Mg浓度为4.34g/L，Fe浓度为4.50g/L，采用萃取法，钨的萃取率达到99.51％， 负载有机相经氯化铵反萃后，得到的钨酸铵溶液蒸发结晶后可得到APT零级产品。分解渣经硫酸处理后，硫酸的浓度为2mol/L，处理时间为30分钟，得到的草酸溶液再补充1.9kg草酸固体返回分解白钨精矿，白钨精矿的WO₃含量为25％，分解条件与上相同，分解反应结束后得到钨的分解率为99.31％。

研究对比表明，采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上， 整个工艺可以得到零级APT产品，且污染小，成本低。

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